之前我們有討論過利用生物方法去減少雙乙酰對啤酒成品的影響。今天我們探討一下工業(yè)上如何消弭這一影響。
使用固定酵母連續(xù)發(fā)酵法減少雙乙酰
在工業(yè)應(yīng)用上,會用到連續(xù)發(fā)酵(Continuous fermentation)搭配固定酵母(Immobilized Yeast)工藝的方法減少雙乙酰。
連續(xù)發(fā)酵
連續(xù)發(fā)酵法是20世紀(jì)70年代誕生的一種技術(shù)。最開始的目的就是為了更加高效率地生產(chǎn)乙醇。連續(xù)發(fā)酵,不同于單桶發(fā)酵技術(shù),最大限度避免酵母的生長期,遲緩期和成熟期,而是直接進(jìn)入發(fā)酵階段,并且可以一直發(fā)酵而不停止。
其原理就是將培養(yǎng)基(也就是麥芽汁)以一定速率流入反應(yīng)器內(nèi)(也就是發(fā)酵罐),同時以固定速率流出發(fā)酵液。通過工業(yè)控制可以找到流入、流出與發(fā)酵率之間的最優(yōu)解。
一個多罐連續(xù)發(fā)酵的系統(tǒng)
上圖就為多罐連續(xù)發(fā)酵,將不同發(fā)酵度的發(fā)酵液經(jīng)過多個發(fā)酵罐發(fā)酵。這樣可以保持連續(xù)的發(fā)酵進(jìn)程而不停止。當(dāng)然也有單桶,下面會講到。
盡管上面提到,可以找到流入/流出與發(fā)酵率之間的最優(yōu)解。但傳統(tǒng)的連續(xù)發(fā)酵工藝,發(fā)酵度不高依舊是個問題,其中一個解決方法就是多罐,但成本很高;且連續(xù)補(bǔ)充麥芽汁、桶于桶之間交換發(fā)酵液等容易導(dǎo)致染菌。所以就引入了固定化酵母這個工藝。
固定化酵母
固定化酵母的原理是,將酵母集中固定在載體上,讓其進(jìn)行快速繁殖,使載體上聚集高濃度的酵母細(xì)胞。流經(jīng)這些高濃度酵母聚合體的麥芽汁,麥芽汁中的葡萄糖會被快速消耗并轉(zhuǎn)化為乙醇(及一些副產(chǎn)物)。
固定酵母的方法,會有所不同。吸附法,使用谷物纖維(玉米芯、使用過的谷物殼)作為酵母載體,這類屬于吸附;而最常用,包括家釀都可以使用的是包埋法,使用海藻酸鈉(微溶于水)作為載體,進(jìn)行酵母固定化。
用海藻酸鈉固定化酵母
被固定的酵母濃度很高,加上不斷繁殖而游離出的酵母,發(fā)酵罐的酵母總濃度比非固定化酵母的批次更高。固定酵母的濃度可以去到非固定酵母濃度的1.5-2倍,所以反應(yīng)速度更加迅速,某些研究表明發(fā)酵時間可以從幾天減到一天甚至十幾個小時;而高濃度的酵母可以有效抑制雜菌的滋生;加上收集方便,方便重復(fù)利用。
但被固定的酵母始終會受限于載體的面積大小,生長率有所下降,所以一般是經(jīng)過培育后再進(jìn)行使用。而固定酵母用于普通的釀酒中,始終不太適合,因為其快速的反應(yīng),容易導(dǎo)致其他副產(chǎn)物的失控。
目前比較常用的固定酵母連續(xù)發(fā)酵方法,是使用氣升環(huán)流反應(yīng)器(Gas Lift Reactor),如下圖所示,是一個雙桶結(jié)構(gòu),一個用于發(fā)酵,一個用于成熟。R1反應(yīng)器里塞滿了被固定的酵母及其載體(載體為廢棄谷物),底部充氣,側(cè)部進(jìn)麥芽汁,氣體壓力讓麥芽汁運(yùn)動起來,在預(yù)先塞滿了固定酵母里形成環(huán)流,避免某一區(qū)域酒精濃度過高導(dǎo)致發(fā)酵緩慢。
上圖另外一個反應(yīng)器,R3,也塞滿了被固定的酵母及其載體(玉米芯),用于啤酒成熟。這里就沒有使用環(huán)流,而是使用填充的方法進(jìn)行成熟。
兩個桶均為底部入原料,頂部出反應(yīng)物,是因為當(dāng)液位升高的時候,酒精比水輕,可判斷最上層的液體已經(jīng)經(jīng)過了固定化酵母的發(fā)酵,所以頂部出產(chǎn)物。
那么為什么與雙乙酰相關(guān)呢?其實R3里的啤酒成熟原理和普通的成熟差不多,雙乙酰休止也是如此。不過由于酵母濃度更高,加上可以采用環(huán)流式反應(yīng)器,使α-乙酰乳酸均勻被降解,所以效率會更高。
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