數控沖沖孔和落料：數控沖沖孔和落料，就是利用在數控沖床上的單片機預先輸入對鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數控沖床采用各種刀具，通過豐富的NC指令可以實現各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數控沖一般不能實現形狀太復雜的沖孔和落料。特點：速度快，省模具。加工靈活，方便。基本上能夠滿足樣品下料生產中的需要。

注意的問題及要求：

薄材(t<0.6)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當的韌性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。數控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm 以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。對銅板加工變形較大，數控沖加工PC 和PVC 板，加工邊毛刺大，精度低。沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.5 的刀具不能沖1.6mm 的材料.0.6mm 以下的材料一般不用NCT 加工。不銹鋼材料一般不用NCT 加工。(當然，0.6~1.5mm 的材料可以用NCT 加工，但對刀具磨損大，現場加工出現的廢品率的幾率比其它GI 等材料要高的多。)其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡單、統一。數控沖的尺寸要規格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽最小寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊》

冷沖模沖孔和落料：

對產量較大，尺寸不太大的零件進行沖孔落料，為提高生產效率，而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見的沖模有：沖裁模（主要有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復合模，開式沖孔落料連續模，閉式沖孔落料連續模），彎曲模，壓延模。

特點：

因為用冷沖模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。所以對于年加工量在5000 件以上，零件尺寸不是太大的結構件，加工廠一般開冷沖模加工，在結構設計時就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點設計。比如零件不應出現尖角（除使用上必須外），需設計成圓角，可改善模具的質量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結構形狀可以設計得更復雜等

密孔沖沖孔：

密孔沖可以視為數控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進行加工。如：通風網板，進出風擋板等。見圖1-1 所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速沖出。比一個一個的沖孔，大大的提高效率。

圖 1-1 密孔沖示意圖

密孔設計注意的問題及要求：

產品上密孔的設計應考慮密孔沖模具的加工特點是重復多次沖裁，這樣在設計密孔的排布的時候應采用這樣的原則：1）設計密孔排布時首先考慮借用《鈑金模具手冊》上規劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時應統一，行間距規定一個不變的數值，列間距也規定一個不變的數值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開模數量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應一致，如六方孔可以統一為內切圓Φ5 的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。4）采用錯位排布兩行孔數不等時，必須滿足兩個要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數應該為偶數排，如圖1-2 所示；

圖 1- 2 密孔錯位排布示意圖

5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數量必須為為偶數。如圖 1-3 所示，兩個密孔之間的距離D 小于2t 時（t 為材料厚度），因為模具的強度問題，則密孔模要間隔設置，圖中陰影部分為密孔模。可以看出，每排孔的數量必須為為偶數。如果圖1-2 中的孔距也是這樣很小時，因為每排的孔數不等（7 空、8 孔兩種），則無法用密孔模一次性沖出。

設計密孔的排布時盡量按照上述要求設計，并且連續和有一定的規律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數沖或開很多套模具來完成加工。如圖1-6 所示，圖a，交錯孔，行數不是偶數；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數和每列孔數都是奇數；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補加工方法才能完成。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補加工方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。

圖 1- 6 密孔排布示意圖

激光切割：

激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術，利用這種高密度光能來實現對鈑金件的打孔及落料。

特點：

切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區小，材料不會變形，切口細，精度及質量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。

注意的問題及要求：

一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因為材料傳熱太快，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質量。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。

線切割：

線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時形成火花隙，對工件進行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。

特點：

加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質。一般用于模具加工，不用作加工生產用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因為鋁合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應批量生產，設計應該避免這種情況。

常用的三種落料和沖孔方法的特點對比

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