專欄水暖、電氣、消防通風工藝和交底作者：建筑界一哥29幣965人已購查看

1、 本工程給水立干管采用薄壁不銹鋼給水管道，每層水表后的支管采用PB管道。≤DN100的不銹鋼管道采用環壓連接，＞DN100的不銹鋼管道采用溝槽連接。PB管采用熱熔連接。

2、 不銹鋼管環壓連接：

2.1.用專用切割工具（割管器）按需要長度進行管道切割切口端面應與管材軸心線垂直，切割完畢后去除端口毛刺。

2.2.整形：管材切割后會造成管材變形，在安裝前應先用專用整形工具對管道整形處理，方便插管和避免插管時管材割傷密封圈。

2.3.標記劃線：用記號筆在管端作好插入長度的標記，保證管材的插入長度，避免造成脫管。

2.4.裝配：首先將密封圈套入管材中（注意不要割傷密封圈），然后再將管材插入管件內插到劃線部位，最后將密封圈完全裝入管材與管件的間隙內。

2.5.環壓：環壓工具鉗口的記號面與管件外端面一致時進行環壓，當上下模塊與環壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉≥15°再進行第二次環壓，環壓到位后穩壓≥3秒后再卸壓。

3、 不銹鋼管道溝槽連接

3.1.安裝機械、器具

開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭。

3.2.溝槽式管件

溝槽式管道直管段宜采用剛性接頭。在管段上每4～5個連續的剛性接頭間，應設置1個撓性接頭。

溝槽式管道直管與管件連接采用剛性接頭。對有溫度補償功能的彎管、折線型管道，應在其產生角變位的管段上采用撓性接頭。

3.3.管道溝槽式連接安裝原則

必須遵循先裝大口徑、主管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續安裝、以免出現段與段之間連接困難，影響管路整體性能。

3.4.管道溝槽式連接的安裝工藝流程

安裝前準備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠圈→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母

3.5.安裝前準備

材料準備：待裝管子（符合國家標準）、施工機具、安裝腳手架等。

按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。

3.6.滾槽

用切管機將鋼管按所需長度切割、切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機打磨。打磨好后將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。再將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°，啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止停機。

用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度尺寸，確定符合標準要求。然后千斤頂卸荷，取出鋼管。

3.7.連接

檢查管端：溝槽的深度必須一致；管道從末端至溝槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證密封表面的光滑。

檢查溝槽件：慢慢松動螺栓但不取出，擺動半開的卡箍并取出膠圈，檢查橡膠密封圈是否損傷。

安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。

連接管端和外殼：在管上滑動膠圈，確保無突出管端。把兩個管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，調整成在同一中軸線上。向前轉動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，把上、下卡箍盡量打開到最大，把卡箍安裝至膠圈的外側，確保卡箍緊密地卡進溝槽內，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，并在角螺栓與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證下一個剛性的結合。

4、 支吊架安裝：

立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表規定。

橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。

在管道系統中，應在下列位置設固定支架（吊架）：

進水立管的底部。

立管接出支管的三通、四通、彎頭等部位。

立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。

橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。

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